Spoorverbindingen
Crafts-rupsschakels worden geproduceerd volgens de OEM-normen. Alle Crafts-rupsschakels zijn gesmeed uit speciaal 35MnB-staal. Vergeleken met andere rupsschakels van 40MnB of 40Mn, zijn onze rupsschakels sterker en slijtvaster.
Bewerkingsprocessen vormen het normale productieproces van alle rupsschakels, inclusief het slijpen van het oppervlak, het boren van het boutgat, het gladmaken van het boutoppervlak en het bewerken van het pengat tot een specifieke maat. Naast de materiaalfactor is de warmtebehandeling ook het belangrijkste proces om de kwaliteit van de rupsschakels te garanderen. Crafts hanteert twee warmtebehandelingsprocessen voor elke rupsschakel: eerst thermisch raffineren – harden van de hele schakel HRB 270° - 297°; ten tweede middelfrequent harden – warmtebehandeling van het oppervlak van de rupsschakels HRC 52° - 56°, tot 6 mm diep.
Na de twee warmtebehandelingen zijn onze rupsschakels veel sterker en duurzamer, wat voor een langere levensduur en een betere kosteneffectiviteit zorgt.
Rupsschakels, ook wel rupskettingen genoemd, hebben meestal vier verbindingsgaten in een rupsplaat en nog eens twee reinigingsgaten in het midden. De reinigingsgaten maken het mogelijk om de aarde automatisch van de plaat te verwijderen. Twee aangrenzende platen hebben een stapelgedeelte. Om te voorkomen dat er stenen tussen de platen vast komen te zitten en schade veroorzaken, kunnen driehoekige rupsplaten worden gebruikt als een graafmachine op natte grond rijdt. De driehoekige vorm kan de zachte grond namelijk aandrukken en zo het draagvermogen vergroten. Dankzij de ruime keuze zijn Craft rupsschakels toepasbaar op speciale modellen rupsgraafmachines en bulldozers van 6 tot 100 ton. Ze worden veel gebruikt in de meeste bekende merken graafmachines en bulldozers, zoals Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco en Hyundai.
